有机玻璃塑料特性及工艺介绍 
 
看起来透明是又厚又硬，最像玻璃瓶的一般就是有机玻璃做的有机玻璃是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称，和另两种材料合起来被俗称为有有机玻璃。
有机玻璃透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃瓶的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；有机玻璃且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种有机玻璃瓶，多应用在化妆品瓶领域。

有机玻璃制品的应用

有机玻璃具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热工艺造型成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

有机玻璃的注塑工艺

有机玻璃化学名为聚甲基丙烯酸甲酯（英文简称PMMA）。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。

　　PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。

　　一、有机玻璃相框塑料的处理
 
　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
 
　　回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
 
　　二、模具及浇口设计
 
　　模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。
 
　　对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm

　　对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm

　　对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度)，针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
 
　　常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
 
　　脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

　　三、注塑机选用
 
　　PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

　　四、有机玻璃相框注射温度
 
　　可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
 
　　五、熔胶温度可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

　　六、滞留时间
 
　　若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟