有机玻璃聚合物增加韧性的机理

聚合物的增韧就是把聚合物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂，使聚合物在受到拉伸时有较高的断裂伸长率，在受到冲击时不易破坏，一旦破坏也能吸收较多的断裂能。 

增韧机理的研究开始于SO年代末，从50年代到60年代中期，形成了早期的增韧机理，这一时期的理论为以脆性聚合物为基体的橡胶增韧机理奠定了基础。60年代中期橡胶增韧机理建立并得到了广泛的承认。70年代，对增韧机理的研究逐渐的转移到以相对较韧的聚合物为基体的共混物的增韧机理上来。 

就总体而言，早期的橡胶增韧塑料理论的发展主要经历了微裂纹理论、多重银纹理论、剪切屈服理论以及银纹一剪切带理论等几个主要阶段。目前人们普遍接受的是银纹一剪切屈服增韧理论.

有机玻璃中的聚合物如何裂解

甲基丙烯酸甲醋聚合物是有及玻璃的重要组成部分，在隔绝空气的密闭容器中加热至一定程度，即可发生聚合物分子链的的断裂而裂解成为单体分子，呈蒸气状。如把这部分气体冷凝回收，就可以得到裂解后的单体。工业上一般都采用此法将聚合物的碎角边料进行回收，制得回收单体，称为干馏。 
聚合物发生裂解的温度与聚合体的分子量有关。一船甲基丙烯酸甲醋聚合物从170℃左右开始，有机玻璃板材约至360℃左右可完全裂解。 
裂解过程是与单体分子进行聚合完全相反的过程，因此称为解聚，即为： 
解聚的热效应与聚合相反，需吸收热量。工业生产上常把甲基丙烯酸甲醋聚合物的碎角料刨花等放在钢制容器内，外面用煤炭或电热丝加热。 
将聚合物板材边角料先击碎至适当的大小，再与刨花硝屑搭配，在容积为200立升的裂解釜内，可投入边角碎料及包花碎屑100—200公斤。为使釜内物料受热均匀，可在裂解釜内放入少量铅条，加热时铅条熔融，起到固相导热作用。每釜裂解到终点时，釜内残存聚合物的废渣也浮于熔铅表面，易于清除。为防止操作工人经常接触有毒的铅蒸气，如不加入相条而改进加热方法，也可得到良好的裂解效果。