有机玻璃表层材质应用前景及塑料助剂种类

　　加入有机溶剂的目的是为了使反应产物分散均匀，在涂覆时有机玻璃耐磨涂层研究进展易于流平，并对有机玻璃表面产生一定的/溶蚀0作用，有利于提高附着力。常用的有机溶剂有乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇等。水解催化剂一般为酸性催化剂，如稀盐酸、稀硝酸等，也可以采用有机酸如醋酸等。缩合催化剂一般为碱性物质，如苛性钾、苛性钠、乙酸钠等，也有报道采用乙酸胆碱。

　　聚硅氧烷类涂料常用的助剂主要有2类：一类是为了进一步提高耐磨性，如胶体二氧化硅、胶体氧化锑等，以胶体二氧化硅最为常用，一般固含量在30%以下，胶体粒径在200nm以下；另一类是为了提高涂层的防紫外线能力，品种有胶体二氧化钛、胶体氧化铈等，以胶体二氧化钛最为常用。有时将二者共同使用，可使涂层的强度和防紫外线性能都得到提高。但由于这两种助剂固化后形成无机网络结构，与有机玻璃的附着力不如有机硅氧烷，因此一般不宜加入太多。如果希望增大无机网络结构所占的比例，一般需要对基材进行底涂处理。此外，为了增强涂料的其它功能，如可着色性、抗静电性等，还可加入季铵盐类物质，如三乙基烯丙基溴化铵。

　　由于紫外线装置廉价易得，因此多采用紫外线固化方式，使用光敏引发剂来引发自由基聚合。常用的光敏引发剂有安息香醚类、二苯酮类，一般加入比例为聚合物含量的1% 5%.由于单体聚合时容易受空气中氧的影响而发生阻聚现象，因此最好在氮气或其它惰性气氛中进行。

　　为进一步提高多官能团丙烯酸酯涂料的耐磨性，可在该类涂料1中引入聚硅氧烷或胶体二氧化硅结构，一般采用含有乙烯基团的有机硅氧烷水解缩聚或与胶体二氧化硅共水解缩聚的产物。由于有机硅氧烷中的乙烯基团可与丙烯酸酯官能团发生共聚，因此形成涂料的均匀性和成膜性较好，形成的涂层硬度也有所提高。

　　结语通过近半个世纪的发展，有机玻璃耐磨涂层在美国、日本及欧洲发达国家已获得广泛的应用，聚硅氧烷和多官能团丙烯酸酯两条路线已经成熟并相互结合向复合功能化方向发展，如耐磨兼顾导电、减反射及防紫外线、防静电等。同时新的路线、新的工艺也在不断发展，聚氨酯涂料因其独有的柔韧性将在该领域占有一席之地，等离子体化学气相沉积镀层技术作为新的工艺路线，可以将多种功能的涂层组合，发展空间广阔，但要实现大尺寸不规则成型件的涂覆均匀性，降低成本，还有许多困难需要克服。

有机玻璃制品常用的塑料助剂

　　有机玻璃制品的具有透光率达92%,素来有"塑胶水晶"的美誉.而有机玻璃也会经常的使用几种有机玻璃助剂,而有机玻璃助剂在有机玻璃中加入助剂的目的就是为了改善加工的性能,从而来提高使用效能和降低成本.

　　A.增塑剂

　　增塑剂的作用是能够增加有机玻璃的延伸性、柔软性、可塑性,能够降低有机玻璃流动温度和硬度,这样就有利于有机玻璃制品的成型.最常用的包括有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等

　　B.抗静电剂

　　抗静电剂主要就是消除或者减少有机玻璃制品表面产生静电.抗静电剂多数是电解质,它们和合成树脂的相溶性有限,这样的话就能够迁移到有机玻璃表面,而达到吸潮和消除静电的作用.

　　C.阻燃剂

　　所谓阻燃剂就是可以提高有机玻璃耐燃性的助剂.含有阻燃剂的有机玻璃多数具有自熄性,或者燃烧速率减缓等等.最常用的阻燃剂包括有氧化锑及铝、硼的化合物,四氯苯二甲酸酐、卤化物和磷酸酯、四澳苯二甲酸酐等.

　　D.润滑剂

　　润滑剂是为了改善有机玻璃加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度从而而加入的物质.常用的润滑剂有:石蜡、硬脂酸及其盐类、合成蜡等。