行业关注扬大技术突破成功研制泡沫玻璃新工艺

    随着人们环保意识的增强和自然资源的紧缺，废弃物的资源化再利用日益受到重视。据了解，泡沫玻璃是一种以废玻璃和工业废渣为原料烧制成的多孔材料，材料内部充满无数微小均匀连通或封闭气孔，看上去就像是切开的面包，它因为力学强度高、热学性能稳定、耐腐蚀性强而受到越来越多的人的关注，其轻质、保温隔热、吸声降噪的特点也让它能够更好地应用于建筑等领域。

　　我国的泡沫玻璃研制始于70年代，直至90年代，科技工作者才开展用固体废弃物生产泡沫玻璃的全面研究，远远落后于法、美、德、英、日等国家。虽然现在已经有一些小型工厂用废弃玻璃、粉煤灰、浮石为主要原料生产泡沫玻璃制品，但因其产量低，成本高，优质产品少，技术装备落后，产品质量不稳定的缺点，满足不了需求量大、性能要求高的市场，严重阻碍泡沫玻璃产品的推广和使用。

　　扬州大学研究的泡沫玻璃新工艺有效地改善了这一局面。相比于传统工艺来讲，它对基础玻璃成分、发泡剂的选择犹如“相亲”——条件多，要求高，对于温度和时间的把握也更加严格。据介绍，他们在研究时严格筛选，采用发泡温度低、耐水性能好的基础玻璃成分，并根据泡沫玻璃具体用途添加适当比例的辅助成分以增强它的力学性能，并通过采用合理的发泡剂，精确控制结晶、发泡以及退火的温度和时间来提高产品的质量。此外，有机玻璃研究小组在发泡前加入晶核剂，制备出普通泡沫玻璃后经过核化晶化得到微晶泡沫玻璃，有效改善了传统泡沫玻璃力学性能不足的缺陷。

　　近年来，随着人们生活水平的提高，他们对居住环境也有了更高的要求。扬州大学研究的新工艺改善了泡沫玻璃研究领域的现状，经推广，有望实现泡沫玻璃产品的有效普及。

减薄玻璃基板技术形成6亿市场规模

　　使用TFT-LCD， OLED或其他平面显示技术的消费性IT产品中，轻、薄是两大主要核心竞争要素。为了达到轻薄诉求，普遍采用缩减产品的玻璃基板厚度，以同时达到减少厚度与重量，来对应市场竞争。

　　为了将平面显示产品变得更加轻薄，目前减薄玻璃基板的厚度，是减少重量的最有效的方法。但目前薄化玻璃基板厚度的制程较为困难，主要在于即便TFT与Cell阶段顺利减薄技术后，后段模块的减薄制程则较为困难。因此，在Cell制造阶段完成后，用化学、物理性方法来减薄玻璃基板的技术则显得相当重要，这过程也被统称为Glass Slimming。

　　Glass slimming工业需要化学材料与加工技术互相配合，在TFT与color filter制程完成后，透过刻蚀 (etching)或物理方法进行研磨 (polishing)等两种方式达到Glass slimming，目前采用刻蚀方式来减少厚度的方法较为广泛使用