国内外PMMA工业发展现状

    聚甲基丙烯酸甲酯是MMA的均聚物或共聚物，简称PMMA（Poly－methylmethacrylate），俗称有机玻璃,美、英、德、日等国均称之为压克力（AcrylicSheet），也称为丙烯酸板材。通称PMMA包括PMMA浇铸板、PMMA挤出板和PMMA模塑料。

　　一、国内概况

　　A．生产情况

　 （1）浇铸板

　　我国从50年代中期起步，70年发展到50余家生产厂，大部分为几十到几百吨的小型生产厂，1975年生产能力为1．3万吨／年，产量为6000吨。从80年代起规模逐渐向千吨级发展，如无锡有机玻璃总厂80年代后期拥有了2000吨／年的浇铸板装置；台湾申春实业股份有限公司在宁波小港经济技术开发区建立了年产5000吨／年的生产线；苏州安利化工厂建立了3000吨／年机械化浇涛流水线，形成了年产3500吨浇铸板的规模。亚克力

   （3）模塑料

　　我国从70年代开始小规模生产PMMA粒料，80年代末龙新化工有限公司从美国聚合物技术公司（PTI）引进了溶液法生产的年产1．2万吨的
模塑料装置，有注射型和挤出型多种品种；抚顺有机玻璃厂于90年代初也从PTI公司引进了一套年产1．2万吨PMMA粒料装置，至今国内七条以
上模塑料生产线，总生产能力达35000吨／年以上。

　 （2）挤出板

　　为了进一步提高我国PMMA生产水平，1985年苏州安利化工厂从意大利Omipa公司引进了第一条年产1500吨PMMA挤出板生产线，打破了我国PMMA模型浇铸板一统天下的格局。随之沈阳有机玻璃厂和哈尔滨有机玻璃厂也相继从德国Reifenhauser公司各引进一套世界先进的有机玻璃挤
出装置。珊瑚化工厂从意大利、佛山合成材料厂从Omipa公司、顺德汇丰有机玻璃厂从日本、锦州锦山塑料厂从意大利也分别引进了PMMA板材挤出装置。

　　进入90年代，上海南联、常州中化、汕头宝丽等又用合资方法引进了PMMA挤出板生产线或PMMA／ABS共挤复合板生产线，到1998年初全国
已有引进或国产挤出板（共挤复合板）生产线22家以上，总生产能力达到42900吨／年以上。

　　B．进出口分析

　　我国PMMA生产能力虽然不小，但由于受原料不足，价格上涨和经营机制诸因素的影响，开工率低下，品种单调，不能适应国内市场需求，只得每年大量进口来弥补国内市场需求。如近年兴起压克力浴缸，国内纷纷兴建生产厂，但内地产板加工浴缸不太理想，只得依赖进口美国和中国台湾产的浴缸板，最初85％以上浴缸板靠进口，后内地企业自己改
进模具，目前仍有50％浴缸板靠进口。

    C．消费结构

　　我国PMMA模塑料仍以挤出板（管）为主，每年消耗约占25％，其它有玩具、文具、灯具、礼品、日用品等。
　　PMMA板材主要用于建筑（屋顶采光体、楼梯和房间墙壁护板、安全玻璃门、温室用阳光板、遮阳板等），卫生洁具、广告、装潢等。

　　二、世界概况

　　A．生产情况

    到2000年，全世界PMMA总生产能力为150万吨／年左右，其中PMMA板材（浇铸板和挤出板比例约为1:1）不到80万吨（北美占36％，亚太地区40％，西欧占24％），PMMA模塑料70多万吨（北美占39％，亚太地区占41％，西欧占20％）。亚克力

　　目前，全球PMMA最大生产商为由美国罗门哈斯（Rohm＆Haas）公司和法国埃尔夫阿托菲纳化学（Elf-Ato-Fina chem）公司合资的Atohaas公司，其次为英国ICI公司（现已被美国亨斯迈公司收购）、德国的罗姆公司（Rohm）、及Cy／RO，这四大公司PMMA产能占全世界总产能的67％。

 　 B．消费分配

　　目前，全世界PMMA消费量在100万吨左右，其中板材占49％，模塑料占51％。板材中浇铸板和挤出板为52:48。目前，PMAA消费仍以欧美亚为主，由于欧美经济近年不景气，而亚洲地区尤其是中国经济发展较快，现在亚洲占40％，北美32％，西欧26％，其它地区2％。

　　美国PMMA主要用于建筑、运输、工业、日用消费品等。西欧模塑料市场主要是汽车和运输，每年消耗PMMA模塑料在9万吨以上，其中用于照相灯具大于1．8万吨／年，建筑业消费达1．5万吨／年。

    三、趋势和问题

　　模塑料

　　我国的PMMA粒料生产多年来一直不景气，开工率一直在20％上下波动，最高1998年也仅约24％。国内表观消费自给率也很低，1997年和1
998年均低于20％。国内引进的二套万吨级装置基本在睡大觉，原因如下：

　 （1）推广应用不力。由于用户对PMMA的特性了解不深，用PS、AS、PVC来相比，价就高了，就有用PS来替代PMMA制放大镜、做眼镜，由于用户不知PS透光率低于PMMA，用作光学片不利消费者眼睛。
　 （2）进口低价PMMA粒料冲击。PMMA粒料每年进口量是当年国内产量的3倍以上（还不包括非正常途径的进口），最高达4倍以上。内地3
72的市场价均比台湾奇美产、韩国乐喜产的粒料高1000元／吨以上，因此内地产量难以增长，主要价格难与进口低价竞争。
　 （3）PS、AS、PVC、PC等的替代冲击。PVC、AS、PS透明度提高，抗冲性强化，价格又低于PMMA一半，甚至60％以上，因此不少用户替代
生产，增加利润，降低成本。如用PS挤板，做压花板，做灯具，做淋浴房等。目前PMMA挤出机大部分用于生产PS、AS、ABS板材。目前大部分
阳光板用PC生产。国产车大都用PS塑料作汽车尾灯以顶替PMMA做的尾灯。
   （4）产品结构不合理，模塑料产品单调。大部分为普通品种，无高抗冲级，无耐高温级，无高纯度的光盘板，一句话，缺少高附加值的
高档次品种和特殊品种，目前这缺口主要依赖进口来弥补。
　 （5）整个行业不景气，企业管理不善，单耗高，成本大，难以与进口货竞争。