有机玻璃丝印网印刷技术知识

聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

有机玻璃适用范围广泛，适用于航空工业零部件、环保设备、光电子设备零部件、通讯设施、交通设施、机械零部件、建筑模型、医疗设施、教学设施、科研设施、实验设施、装饰装璜、工艺品等诸多领域。
有机玻璃性能
透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模各种制品。
有机玻璃的物理性能：
密度：1.19kg/cm 3 　 透光率: 99% 　 冲击强度≥16kg/cm 3 　 拉伸强度≥61Kg/m 3 　 热变型温度≥78℃ 　 热软化温度≥105℃

有机玻璃丝印网印刷的作用

    有机玻璃的粘接方法要针对不同需要，502可以对要求不高的，但是要求高的 三氯甲烷简称氯仿也不一定就是最好的，丙酮也需要，但最好是几种混合配方！ 

    有机玻璃丝印网距也叫网版间隔，是丝网印版底面与有机玻璃制品表面之间的垂直距离，它是丝网印刷中主要的5个变量(刮板硬度，网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性)之一。在丝网印刷中，印版和有机玻璃之间的空间是保证丝网印版在印刷过程中不与承印物粘贴在一起的关键。

 　 如果网版与有机玻璃粘连就会造成许多问题，网距解决了这一问题，在印刷行程中，它能使丝网只在刮墨板刃口处与有机玻璃材料相接触，刮墨板一通过此区域，就有一个丝网与有机玻璃材料发生分离的剥离区，随后留下清晰的印刷品。剥离是指网框在印刷行程中逐渐产生的向上的分离运动，发生于刮墨行程的起始点和印刷周期内刮墨板处于运动的状态下，移动网版直到与每一个垫片相接触，使用不同的垫片调整出不同的网距，也可使用校准楔调整网距，其准确性和通用性较好。
 
　　直尺调节。这种方法是把直尺紧靠在网框的底面，直观测出从直尺到印刷平台表面的距离即可。
 
　　使用机械网距仪。将网距仪悬在网版的上方，并使仪器在丝网表面时的读数为0，然后向下压，直到网版与有机玻璃接触，从仪器上读取这一点上的数值，再减去丝网和模版的厚度，便是这一点的网距。只要使用得当，用网距仪测定的数据是非常准确的，而且重复性好。它的缺点是必须重新调定每一个读数，仪器只限于在网版四周移动，使用起来不方便，在一些印刷机上难以使用。目前，丝网印刷技术基金会(SPTF)已推出一种新式测网距的仪器，是一种更为有效、可靠的电子测试仪器，在网版的任何位置上都能快速、准确地测定网距，操作简便。印前工序的操作人员，利用这一仪器随时可以知道网距的大小。
 
　　影响网距的变量还有网框尺寸、网版张力、刮墨刀长度、相对于网框尺寸的图像面积以及图像的类型(如大面积实地和反像，由于与有机玻璃接触的表面积大，则要求网距较大)。这些变量中，有些是可以改变的，有些是不能改变的。印刷有机玻璃操作人员要根据要求做相应的调整，并且在可接受的范围内网距要尽可能小。网版的张力是网距调整的影响因素，也是影响印刷质量的重要因素。这是在制版时就应该考虑的，但张力对网版寿命的影响只有在印刷的时候才会表现出来。如果网版的张力过低，则丝网在持续的伸缩状态下，很容易脱胶。另外，为了使网版能迅速弹起，不得不增大网距，因而要求刮胶的压力也相应提高，但这无疑更加容易损坏网版，而且会使图案变形。一般网距的调整要根据绷网张力，张力大网距则小，反之则大；根据网框大小，即网框大网距随之也大。但要注意，在调整网距时要保证网版上各点的网距一致。

　　近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。
 
　　(一)线条边缘锯齿状：
 
　　因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。
 
　　(二)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。
 
　　(三)崩网和崩网模
 
　　a网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。
 
　　b因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。
 
　　c丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。
 
　　(四)感光膜(胶)与丝网结合不牢。
 
　　①丝网去污去油不彻底。
 
　　②曝光不足，检查光照系统。
 
　　③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。
 
　　④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。
 
　　⑤感光材料性能欠佳。