品佳有机玻璃切削加工特性

　　装夹方法加工时选择合理的方法，保证零件一次装夹加工成型。分析、统计材料变形量并找出变形规律。加工时提前进行“预变形”。设计制作特殊的专用夹具。如利用零件的大平面定位，采用多点夹紧避免受力点的夹紧力过大。刀具材料的选择有机玻璃属于热塑性塑料，其熔点低（160℃－200℃），玻璃化温度仅为105℃。因此对切削热较敏感。在切削过程中当切削热度过高时，加工表面极易产生熔结现象；而且有机玻璃在切削时被切屑带走的切削热很少，主要由刀具和冷却液散热，所以工件和刀具聚集着很高的切削热。这对刀具使用的耐用度、产品已加工表面的粗糙度是非常不利的，特别是在高速切削和深孔加工等工作条件恶劣时影响更大。高速钢或碳素工具钢是通常采用的经济型刀具材料，这两种材料的刀具在刃磨时易获得较为锋利的切削刃，如在刃磨后对前、后刀面进行研磨，使其达到镜面（Ra0.1￣Ra0.2m），可以避免由于材料的软化，造成材料的涂抹现象，以影响表面的光滑程度并有时使已加工表面产生裂纹。

　　刀具角的选择在切削有机玻璃时，切削力是随切削速度、切削深度和刀具前角的变化而变化的，其中切削力与切削深度成正比。前角在切削时适当的选用大前角（25°￣40°）可以减小材料变形及切削热的产生，以提高刀具的耐用度。加工时合理的前角如下图所示。图中实心点切削速度为0.8mm／min，空心点切削速度为0.2mm／min后角根据切削厚度（或进给量）选择合理的后角（6°￣10°）。一般切削厚度与后角成反比例关系，但在保证刀具强度的情况下尽量取大值，以减小后刀面的磨损，提高刀具的耐用度及对已加工面的摩擦；针对有机玻璃零件在加工过程中容易引起划伤、擦伤，易变形、对缺口及应力集中相当敏感等问题，采用了一套有效的方法，用于提高有机玻璃的加工质量，对有机玻璃的机械加工具有一定的指导意义。刚性较差时，可减小或消除切削时的振动。在精车时，车刀的后角可以增加到30°左右。主偏角、副偏角和过渡刃选用较大的主偏角（60°～90°）同时修磨圆弧形过渡刃（R0.5￣R2）。减小径向切削力避免已加工面产生抖纹和提高刀尖强度，改善散热条件；修磨圆弧形过渡刃可减小已加工面的Ra值。副偏角则按粗加工选用大、精加工时选用小的原则来选择。刃倾角选用正刃倾角（20°￣30°）来控制切屑不流向已加工表面，以避免切屑擦伤已加工表面。钻孔加工时可取较小的顶角（90°～110°）和修短横刃、修窄刃带（0.1￣0.2mm）、顶角修磨圆弧修光刃。

　　切削速度及走刀量在选择切削速度及走刀量时，要根据加工方法的不同加以区别。如：钻孔时采用高切削速度，大走刀量，但在钻通时则要减缓进刀而且要勤退刀、勤排屑并加注充足的冷却液，利用有机玻璃的玻璃化度（熔融度）低的特性来提高加工面的表面光洁度。而铣削时（顺铣）则应用高切削速度，小走刀量，以防止工件的开裂。在情况允许的时候可用“拖刀”修光加工面。结语总之，在了解有机玻璃切削加工特性的基础上，应该合理选择加工工具、装夹方法和刀具材料，优化切削参数，减少加工中的不利因素，保证有机玻璃的机械加工质量。

有机玻璃加工的工艺流程

     一般若是按生产工艺分有机玻璃加工的工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,有机玻璃浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,亚克力工艺品制作,例如亚克力浴缸和亚克力相框,亚克力台历架等多种亚克力生活用品.而挤压型的有机玻璃板通常用于有机玻璃广告招牌,有机玻璃灯箱等制作.