有机玻璃制品火焰抛光机使用相关说明

    有机玻璃制品火焰抛光机的火力大小与工作状态以及日常的维护工作分不开，良好的操作习惯与维护方法，不仅可以使机器的火力猛，而且还能延长机器寿命。
    1、电解液3个月左右或者发现变脏黑又或者混入过量酒精失效时需更新一次。机底部有双放液口，放液后要冲洗电解罐，然后拧紧双底盖重新灌新电解液。
    2、经常检查胶管的连接处，避免漏气。
    3、经常补充纯净水，但要注意液位不应超过“HIGH”的刻度。否则会溢满回火罐。
    4、注意点火时要和点燃后喷嘴，应该朝向耐火砖或朝上。
    5、胶管内如有积水会导致火焰颜色变黄，应及时排除，并检查防回火罐，倒掉多余积水。
    6、如万一发生回火内爆现象，不必惊慌。是操作不当、漏气或喷枪失灵，检查输气管路，重新增加防回火装置或者更换喷枪。
    7、开机后如不放气压力指示约0.10Mpa时电流指示回零，并且不再起动，说明机器不漏气，正常。如放气（使用）情况压力降低电流又跳回，机器不正常。
    8、若无蒸馏水可用凉开水或自来水代替，忌用矿泉水。
    9、注意电解液具有碱性，对皮肤及眼睛有伤害，配液时尽量避免用手直接接触，如不慎沾染请即用清水冲洗。
 
东莞有机玻璃加工厂抛光机工作原理

    抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

    解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

有机玻璃制品火焰抛光机特点

1. 采用自动控制的稳流电源，电流不受水位与温度的影响，使设备运行更稳定更安全，寿命更长久
2. 电解槽采用316不锈钢为原料制作而成，严格控制电解槽的密封性能与抗压性能，长久使用不腐蚀不泄露，经久耐用
3. 采用低电压电解，严格做好绝缘保护，电解槽与机体均可用手触摸，无触电危险
4. 加入酒精、硼酸粉火焰呈蓝色、绿色，温度大小可调，最高可达2800度
5. 设备自动低压启动产气，无需人工控制，可连续不间断作业
6. 设备自动高压停机保护，当气压达到设定的保护值时，设备自动停机
7. 内置安全泄压阀，万一发生回火现象是，自动泄压，防止内爆
8. 焊枪本身也有一道防回火装置，防止焊枪的回火现象
9. 一套焊枪含大小5种型号的嘴，以适应不同工件的焊接
10. 操作方便简单，加水--开机—点火3步走（当水不足提示时才需加水）
11. 设备机身采用4-6道防回火装置，防止回火现象的发生而产生危险